Круг бронзовый в Новосибирске

Бронзовый круг – это сортовой цветной металлопрокат в виде прутка с профилем круглой формы. Круг изготавливается малого и большого диаметра из медных сплавов с добавлениями алюминия, олова, марганца, кремния, фосфора или бериллия.

Пруток из бронзы применим в качестве заготовки для последующей механической обработки и изготовления деталей, эксплуатируемых в условиях высоких нагрузок, трения и агрессивной среды.

Антифрикционные свойства бронзы делают круги из неё востребованными в различных областях от механики до энергетики.

Производство бронзового круга состоит из этапов, строго контролируемых технической и нормативной документацией, обеспечивающих стабильные характеристики итоговых изделий. Процесс изготовления следует по данным этапам:

• Подготовка сплава: смешивание меди с легирующими элементами в печах (индукционных или дуговых) до получения однородного расплава.
• Литье: получение слитков методами статического, центробежного литья или непрерывной разливки под контролем температуры.
• Горячая прокатка: нагрев до 700–900 °C и формирование кругляка на прокатных станах с минимальными отклонениями диаметра.
• Холодная обработка: точная доводка размеров в волочильных машинах для достижения допусков ±0,02 мм.
• Термообработка: отжиг для снятия внутренних напряжений или закалка с последующим старением для упрочнения.
• Контроль качества: анализ химического состава, испытания на растяжение, твердость и коррозионную стойкость.
• Упаковка: маркировка, антикоррозионная защита и упаковка в деревянные ящики или пленку для сохранения свойств при перевозке.

Уникальные свойства круга из бронзы выделяют его среди других материалов и делают востребованным изделием для многих сфер производства.

Физико-механические свойства:

• Плотность: от 7,4 до 8,9 г/см³ в зависимости от состава, например, оловянные бронзы легче алюминиевых.
• Прочность на разрыв: некоторые сплавы выдерживают до 450 Мпа и больше, например бериллиевая бронза после закалки — до 1300 МПа.
• Твердость: от 40 до 450 HB, что позволяет применять материал в роликах, валах и подшипниках.
• Термостойкость: многие марки сохраняют структуру при температурах до 400 °C.

Особенности эксплуатации:

• Антифрикционные свойства: коэффициент трения составляет 0,05–0,15, снижая износ в узлах трения.
• Коррозионная стойкость: выдерживает воздействие морской воды, кислот (кроме азотной) и щелочей.
• Термостойкость: сплавы сохраняют прочность при перепадах тепло—холод, например, в двигателях и теплообменниках.
• Технологичность: поддается резке, фрезеровке, сварке и пайке без потери эксплуатационных характеристик.

Электропроводные параметры:

• Электропроводность: в пределах 5–70% от меди, что делает круги подходящими для электрокомпонентов и контактов.

Благодаря своим конкурентоспособным свойствам по сравнению с другими материалами, бронзовый круг применяются в следующих направлениях:

Машиностроение:

• Изготовление подшипников, валов, втулок для сельхозтехники, промышленных станков, экскаваторов.
• Производство шестерен и опор для механизмов с высокой нагрузкой.

Судостроение и энергетика:

• Компоненты гребных валов, теплообменников, насосов, работающих в условиях морской воды.
• Валы турбин, роторы компрессоров, выдерживающие высокое давление и коррозию.

Электроника:

• Скользящие контакты, разъемы, токопроводящие элементы благодаря высокой проводимости (до 70% от меди).

Химическая промышленность:

• Детали реакторов, насосов и трубопроводов для перекачки кислот, щелочей и агрессивных паров.

Архитектура и дизайн:

• Декоративные элементы: опоры, перила, вставки в мебели, подчёркивающие долговечность и эстетику.

Транспорт:

• Подшипники и опорные ролики для вагонов, автобусов, строительной техники.

Авиационная промышленность:

• Узлы редукторов, крепеж, элементы систем гидравлики, работающие при температурных перепадах.