Катанка медная в Новосибирске

Катанка медная — это горячекатаный пруток из высокочистой меди (99,90% и выше), служащий заготовкой для дальнейшей переработки в проволоку, прутки, арматуру и другие изделия.

Благодаря высокой пластичности, электропроводности и коррозионной стойкости катанка широко используется в электротехнике, машиностроении и строительстве.

Катанка из меди обладает свойствами, которые делают ее незаменимой для дальнейшего производства промышленных изделий.

Физико-механические свойства:

• Электропроводность: позволяет изготавливать кабели с минимальными потерями энергии.
• Плотность: 8,9 г/см³, обеспечивающая высокую массовую эффективность в проводах.
• Прочность на разрыв: 200–250 МПа для мягкой катанки (отожженной) и до 350 МПа для полутвердой, что определяет ее применение в ответственных изделиях.
• Твердость: 40–60 HV для мягкой и 70–100 HV для твердой формы, обеспечивающая возможность деформации без хрупкости.
• Пластичность: удлинение при разрыве — 20–40%, что позволяет волочить материал в тонкую проволоку без растрескивания.

Термические параметры:

• Температура плавления: +1085 °C, что делает катанку устойчивой к перегреву при производственных процессах.
• Коэффициент теплового расширения: 17×10⁻⁶ на °C, обеспечивает стабильность размеров при температурных колебаниях.
• Температурная стойкость: работает без потери свойств от -200 °C (криоохлаждение) до +150 °C (нагрев в процессе волочения).

Технология изготовления медной катанки включает контролируемую серию процессов, обеспечивающую стабильное качество материала:

• Плавка и рафинирование: электролитическая очистка меди для минимизации примесей. Воздушное или кислородное рафинирование для удаления газов, вызывающих пузырьки в металле.
• Непрерывная разливка: расплавленная медь льется в водно-охлаждаемые формы на установке непрерывного литья. Кристаллизация происходит без образования трещин, внутренних раковин и сегрегации компонентов.
• Горячая прокатка: заготовки нагреваются до 850–950 °C и последовательно прокатываются на черновой и чистовой клетях стана.
• Охлаждение и отжиг: непрерывное охлаждение в контролируемой среде (воздух или инертный газ) для исключения деформации.
• Контроль качества: спектральный анализ для проверки содержания примесей. Ультразвуковая дефектоскопия на наличие расслоений и неметаллических включений.
• Упаковка: формирование бухт и закрепление стальной лентой или укладка в деревянные ящики.

Катанка из меди — сырье, из которого производят широкий спектр продукции, востребованной в современной промышленности.

Электротехника и энергетика:

• Производство проводов: переработка в электротехническую проволоку для кабелей среднего и высокого напряжения.
• Катушечные обмотки: изготовление трансформаторов, генераторов и электродвигателей.
• Шинопроводы: сборка открытых шин для подземных и надземных распределительных сетей.

Строительство:

• Прутки и анкеры: производство крепежа повышенной прочностью для плит перекрытий и железобетонных конструкций.
• Кабельные каналы: экранированные короба для прокладки слаботочных систем.
• Теплый пол: арматура для укладки труб водяного отопления с равномерным распределением нагрузки.

Машиностроение и станкостроение:

• Шестерни и втулки: изготовление из катанки заготовок под механическую обработку на станках с высокой степенью точности.
• Радиаторы: прессование медных трубок и пластин для систем автомобиля и промышленного оборудования.
• Пневматические узлы: изготовление фитингов и распределителей с минимальным внутренним сопротивлением.

Химическая промышленность:

• Реакторы и теплообменники: системы для перегонки нефти и получения химических веществ, устойчивых к коррозии в агрессивной среде.
• Каталитическая нейтрализация: применение медных проводников для сенсоров контроля выбросов.
• Электрогидравлическая обработка: системы для очистки сточных вод с использованием электролитических реакций.