Лазерная маркировка: в чем преимущество метода?

Лазерная маркировка – это один из методов нанесения меток на поверхность металлов и других материалов. Особенность данного способа заключается в применении лазерного луча, с помощью которого создается маркировка высокой точности. Такие метки не подлежат стиранию или выцветанию, обеспечивая долгий срок эксплуатации с отличным качеством нанесения маркировки, позволяющим идентифицировать и отслеживать продукцию.

Виды лазерной маркировки

Выделяют несколько основных видов данного метода, которые отличаются способом изменения физических и химических свойств поверхности материала.

• При помощи лазерной гравировки на поверхности металла удаляют слой для того, чтобы создать углубление.
• Лазерное окрашивание влияет на химический состав материала таким образом, что меняет его цвет.
• В процессе лазерного вспенивания материал нагревают до состояния вспенивания, вследствие чего на поверхности появляется рельеф, позволяющий наносить различную маркировку.
• Лазерная аннигиляция. При таком методе лазерный луч удаляет верхний слой поверхности с целью придания контраста.

Виды лазеров для маркировки

Для данного метода могут использовать различные виды лазеров, главным фактором для использования того или иного вида является тип материала, который будет подлежать маркировке. Наиболее часто можно встретить следующие лазеры:

• СО2-лазеры. Такой вид основывается на применении углекислого газа. Его не используют для металлов, но могут применять для деревянных, стеклянных, пластиковых и керамических изделий. Рабочая длина волны такого лазера составляет 10,6 мкм.
• Волоконный лазер чаще всего применяется при работе с металлическими изделиями, помимо этого могут применяться с разными видами пластика. Рабочая длина волны составляет 1,06 мкм, материал в таком случае будет поглощать больше энергии.
• Неодимовые лазеры. Рабочая длина волны такого типа тоже 1,06 мкм, они также схожи с волоконными лазерами и по сферам использования, могут применяться как для металлических изделий, так и для пластиков. При этом данный вид отличается сложной конструкцией и достаточно редко применяется для маркировки, если сравнивать с волоконным.

Где применяется?

Вследствие своей универсальности данная маркировка может применяться во многих сферах:

• В машиностроительной сфере с помощью нее маркируют различные детали. Таким образом это позволяет их отслеживать и идентифицировать, осуществляя контроль производства.
• В сфере электроники на детали устройств маркируются различные опознавательные знаки, например, серийные номера.
• В медицине такой метод позволяет маркировать инструменты, находящиеся в стерильных условиях.
• В мебельной сфере на компоненты мебели могут наносить некоторые обозначения, например, коды и серийные номера.
• В пищевой отрасли на упаковку продуктов при помощи такого метода наносятся дата производства, срок годности и штрих-коды.
• В ювелирной сфере лазером гравируют различные индивидуальные обозначения, например, такие как инициалы, номера, логотипы. Гравировка производится на изделиях из золота, серебра, платины.
• Космическая отрасль характеризуется высокими требованиями ко всем этапам производства. Лазерная маркировка деталей позволяет обеспечить высокое качество выполнения, позволяющее использовать детали в различных условиях внешней среды на протяжении длительного срока эксплуатации.
• Также данный метод могут использовать в сфере утилизации пластмасс, где она маркирует тип пластика, что упрощает их переработку.

Что отличает лазерную маркировку от других способов?

Если сравнивать лазерную маркировку с другими методами, то можно отметить несколько положительных характеристик данного способа. Лазерная маркировка имеет несколько преимуществ, перечислим их далее.

Одним из важных характеристик является долгий срок службы нанесенной маркировки, поскольку маркировка лазером не поддается воздействиям окружающей среды, не меняется своих характеристик при контакте с химическими веществами и др.

Стоит отметить точность исполнения метода. Он позволяет наносить мелкие надписи и изображения различной сложности, не теряя качество детализации.

Так как метод не требует контакта с деталью, возможность ее повреждения минимальна.

Вследствие автоматизации процесса маркировка характеризуется быстротой и эффективностью исполнения, что позволяет увеличивать объемы партий.

Автоматизация и технологичность процесса также позволяет быстро перестроить и перепрограммировать оборудование.

При таком способе отсутствует использование химических веществ, поэтому такая маркировка считается более экологически чистой.